Het volledige productieproces van keramische toiletten: van klei tot badkamer

Inleiding tot de productie van keramische toiletten

De productie van keramische toiletten is een precisie-gericht proces dat traditioneel vakmanschap combineert met moderne technologie.hygiënische badkamerarmaturenToonaangevende fabrikanten zoals TOTO, Kohler en Roca volgen strenge kwaliteitscontroles om toiletten te produceren die voldoen aan internationale normen voor sterkte, waterdoeltreffendheid en esthetiek.

Selectie en bereiding van grondstoffen

1. Kleine samenstelling

• Kaolien (Chinese klei) - Biedt plasticiteit en witte kleur

• Ballenglaag - Verbetert de werkzaamheid

• Feldspaar - Verlaag de temperatuur van het branden

• Quartz/Silica - Voegt structurele sterkte toe

• Recycled ceramic grog (tot 30%) - Vermindert krimp

2. Verwerking van materialen

1. Weeg- en mengwerkzaamheden - Computergestuurde batchverdeling zorgt voor consistentie

2. Wet grind - Roterende molens creëren homogene slip (waterig kleimengsel)

3. Filterpers - Verwijdert overtollig water, vormt kleicakes

4. Vacuümontluchting - elimineert luchtbelletjes die scheuren kunnen veroorzaken

Vormprocessen

3. Gietmethoden

A. Glijgooi (meest voorkomend)

• Vloeibare klei in gipsvormen

• Gips absorbeert water en vormt een 10-15 mm dikke schil

• Overtollige spuit wordt na 30-90 minuten afgevoerd

• Ontvorming na 2-4 uur plaatsen

B. Giet onder druk (Premium-methode)

• Drukinjectie vult harsvormen

• Geproduceerd dikkere, dichtere muren (20-30% sterker)

• Verminder droog-/brandtijd

4. Productie van componenten

• Bowl & tank afzonderlijk gegoten

• Trapway gevormd met speciale kernvormen

• Montageopeningen met een precieze plaatsing

Drogen en behandeling vóór het verbranden

5. Gecontroleerd drogen

• 24 tot 48 uur in luchtvochtigheidskamers

• Infrarooddrogen voor kritieke gebieden

• Vochtgehalte verlaagd van 18% tot <1%

6Eerste inspectie en reparatie.

• Visuele controle op scheuren/vormlijnen

• Handsanderen van naden

• Besproeiing van kleine gebreken

Verglasing en decoratie

7. Verlichting Toepassing

• Spraycoating (robotarmen zorgen voor een gelijkmatige dekking)

• Dompelen voor volledige dekking

• Specialiteitsglazuur kan bestaan uit:

  • Antimicrobiële stoffen (infuus van zilverionen)

  • Gemakkelijk schoon te maken (gladde hydrofobische oppervlakken)

  • Kleur (zwart, blauw, enz.)

8. Decoratieve technieken

• Schermdrukken voor patronen

• Goud/zilver (luxe modellen)

• Lasergraveren van logo's

Hoogtemperatuur

9Bisque schieten.

• 800-900°C - Verwijdert restvocht

• Verandert klei in een poreuze "koekjes" staat

10- Glost schieten.

• 1200-1300°C (piektemperatuur)

• Glazuur smelt tot een glasachtig oppervlak

• Er ontstaat glasvorming - klei wordt waterdicht

• 12-24 uur totale oventijd

• Langzaam afkoelen voorkomt spanningsscheuren

Kwaliteitscontrole en testen

11Inspectie na het afvuren

• Afmetingscontroles (tolerantie ± 2 mm)

• Oppervlaktescans op naaldgaten/scheuren

• Klopproef op de klank (helder ring = goed)

12. Prestatietests

Montage en verpakking

13. Montage van onderdelen

• Geïnstalleerde scharnieren van de stoel

• Geïnstalleerde spoelmechanismen

• met een gewicht van niet meer dan 50 kg

14Beschermende verpakking

• Hoekbeschermers van schuim

• van de soort gebruikt voor de vervaardiging van elektrische apparaten

• Vochtbestendige verpakking

• Palletisering voor de scheepvaart

Milieuoverwegingen

15. Duurzame praktijken

• Recycling van water bij het bereiden van klei

• Warmteherstel uit ovens

• Verwerkte afvalklei

• Loodvrije glazuur (voldoet aan FDA/EN-normen)

16. Certificaties

• WaterSense (waterefficiëntie van de EPA)

• CE/EN 997 (Europese normen)

• ISO 14001 (milieubeheer)

Conclusie: Precision Engineering voor dagelijkse prestaties

Van de selectie van de grondstof tot de eindinspectie, laat de productie van keramische toiletten zien hoe de traditionele keramische kunsten voldoen aan de techniek van de 21ste eeuw.Het hele proces duurt 7-14 dagen (afhankelijk van de methoden), resulterend in armaturen die met de juiste zorg 15 tot 25 jaar meegaan.

Industry Insight: Toonaangevende fabrikanten gebruiken nu AI-gestuurde inspectiesystemen en 3D-geprinte malen om nog hogere precisie te bereiken bij de productie van toiletten van de volgende generatie.

OEM/ODM -keramische toiletproductie: uw volledige exportgids

Inleiding tot OEM/ODM -toiletproductie

De wereldwijde sanitaire marktmarkt zal naar verwachting $ 12,5 miljard bereiken tegen 2027, met OEM/ODM keramische toiletten goed voor 35% van de grensoverschrijdende handel. Als fabrikant/exporteur met 15+ jaar in de productie van sanitair, zijn we gespecialiseerd in het helpen van merken wereldwijd om op maat ontworpen, marktklare toiletoplossingen te ontwikkelen die voldoen aan exacte specificaties en regionale certificeringen.

Waarom kiezen voor OEM/ODM -keramische toiletproductie?

Belangrijkste voordelen voor internationale kopers

• Kostenefficiëntie (30-50% lager dan de binnenlandse productie)

• Aanpassing vrijheid (ontwerp, maat, branding)

• Technische expertise (waterbesparende spoelsystemen, antimicrobiële glazuren)

• Regelgevende naleving (CE, UPC, Watersense vooraf gecertificeerd)

• Schaalbaarheid (MOQ van 100 eenheden voor prototypes)

Onze OEM/ODM -servicemogelijkheden

1. Uitgebreide aanpassingsopties

2. Geavanceerde productieprocessen

• 3D -mal maken voor snelle prototyping

• Robotachtige beglazing voor consistente dekking

• Computergestuurde ovens (± 5 ° C precisie)

• Geautomatiseerde kwaliteitsinspectie (AI -defectdetectie)

3. Gespecialiseerde productlijnen

• Waterbesparende modellen (zo laag als 2,8 l/flush)

• Commerciële toiletten (400 kg laadcapaciteit)

• Slimme toiletbases (bidet-ready ontwerpen)

• ADA-conforme modellen

Stapsgewijze OEM/ODM-proces

Fase 1: Ontwerp en ontwikkeling

1. Overleg - analyse van de marktbehoeften

2. 3D -modellering - CAD -renderings binnen 5 dagen

3. Prototyping - fysieke monsters in 15-20 dagen

4. Testen - Verslaande prestaties, materiaalcontroles

Fase 2: Productie

• Schimmelfabricage (7-10 dagen)

• Slipgast (48 uur drogen)

• Beglazing en schieten (24 uur per ovencyclus)

• Kwaliteitscontrole (100% inspectie)

Fase 3: Exportvoorbereiding exporteren

• Aangepaste verpakking (merkboxen/logo -afdrukken)

• Documentatie (COC, testrapporten, certificeringen)

• Logistiek (FOB/CIF -regelingen)

Kwaliteitsborging en certificeringen

Onze standaard compliance

• Internationale normen: EN997, ASME A112.19.2, GB6952

• Waterefficiëntie: EPA Watersense, wel

• Materiaalveiligheid: FDA, LFGB, Prop 65 Compliant

• Certificaten exporteren: CE, UPC, NSF, SONCAP

Kwaliteitscontroleproces

1. Grondstoftesten (XRF -analyse)

2. Dimensionale controles (CMM -meting)

3. Spoelprestaties (100.000 cyclustest)

4. Laadtests (minimaal 400 kg)

5. Eindinspectie (AQL 2.5 -standaard)

Exporteren Marktspecialisatie

Regio-specifieke aanpassingen

Concurrentievoordelen

Waarom met ons samenwerken?

• 15+ jaar OEM/ODM -ervaring

• 200+ succesvolle projecten voor wereldwijde merken

• In-house R & D-team voor technische innovaties

• Flexibele MOQ (100 eenheden voor prototypes)

• 45-daagse doorlooptijd voor standaardorders

• One-stop-services van ontwerp tot logistiek

Casestudy's: succesvolle OEM -projecten

Project 1: Europees eco-merk

• Vereisten: EN997-compatibele randloos toilet met 4/2l spoeling

• Oplossing: ontwikkeld nano-blaasoppervlak met snelle-release stoel

• Resultaat: 50.000 eenheden die jaarlijks worden verzonden sinds 2019

Project 2: Amerikaanse hotelketen

• Behoeften: commerciële toiletten met een capaciteit van 500 kg

• Levering: drukondersteunde modellen met antimicrobieel glazuur

• Uitkomst: 120 eigenschappen uitgerust met 3 staten

Aan de slag met uw bestelling

Onze Service -verplichting

• Gratis consult over marktvereisten

• 3 gratis ontwerpherzieningen

• Prototype -korting op bulkbestellingen

• Toegewijde projectmanager

Volgende stappen

1. Deel uw specificaties/ontwerpideeën

2. Ontvang voorlopige CAD -ontwerpen

3. Goedkeuren prototypeproductie

4. Bevestig bulkordergegevens

5. Track Productie & verzending

Conclusie: uw vertrouwde sanitair -partner

Met expertise in keramische formulering, spoeltechnologie en internationale certificeringscompliance, stellen we wereldwijde merken in staat om concurrerend geprijsde, hoogwaardige toiletproducten sneller op de markt te brengen. Onze Turnkey OEM/ODM -services behandelen elk detail van het eerste concept tot de definitieve levering.

Neem vandaag nog contact met ons op om uw keramische toiletproject te bespreken en binnen 24 uur een gratis offerte te ontvangen. Laten we badkameroplossingen maken die briljant presteren in uw doelmarkt.

Innovatie op het gebied van sanitaire producten: de O&O achter de uitvoer van keramische toiletten

Inleiding: Wereldwijde innovatie op het gebied van sanitair

Als toonaangevende OEM-fabrikant met 18 jaar exportervaring, is de wereldwijde keramische toiletmarkt van $ 12 miljard gedijt van continue doorbraken in R&D.Ons speciale Sanitaryware Innovation Center ontwikkelt geavanceerde technologieën die wereldwijd succesvolle toilet-exporten mogelijk maken.Dit artikel laat zien hoe strategisch O&O concurrentievoordelen op internationale markten creëert.

Centrale onderzoeks- en ontwikkelingsgebieden voor toiletten voor uitvoer

1. Technologieën voor waterdoeltreffendheid

• Tornado Flush 3.0 (360° reiniging met 3,2 liter water)

• Dual-Vortex-systemen (30% betere dekking van de kom)

• Smart Flush Sensors (automatisch instelbaar watervolume)

2Geavanceerde materialenwetenschappen

3Gebruikersgericht ontwerp

• Ergonomische schaalvormen (vermindering van klinisch afval)

• Stille nabijheidssittechnologie (< 45 dB werking)

• Universele hoogteontwerpen (ADA/AGE-FRIENDLY-naleving)

Ons R&D-proces: van laboratorium naar wereldmarkt

Fase 1: marktgericht onderzoek

• Regionale analyse van de waterdruk (Midden-Oosten vs. Europa)

• Culturele voorkeursstudies (taux van acceptatie van bidet)

• Reglementaire prognoses (toekomstige waternormen)

Fase 2: Ontwikkeling van prototypes

• Computational Fluid Dynamics (simulatie van vloeistofpatronen)

• 3D-printen (50+ ontwerpiteraties per week)

• Versnelde verouderingstests (10 jaar duurzaamheid in 3 maanden)

Fase 3: Validering van de uitvoer

• Klimaatstressonderzoek (stabiliteit van -30 °C tot 60 °C)

• Simulatie van de scheepvaart (trillings-/vochtweerstand)

• Plaatselijke certificatie voorafgaande testen (UPC/CE/WATERMARK)

Doorbraaktechnologieën voor exportsucces

1- Zero-Clog Trapway-technologie.

• Helicale draaikolk ontwerpen voorkomt verstopping

• 56 mm brede doorgang (tegenover standaard 50 mm)

• Resultaten op het terrein: 92% minder serviceoproepen in Amerikaanse meergezinswoningen

2. Duurzame productie

• Recycling van water in gesloten kringloop (95% hergebruik)

• Oven met lage temperatuur (30% energievermindering)

• Inhoud van gerecycled keramiek (tot 40% in nieuwe producten)

3. Slimme toiletplatforms

• IoT-modellen met gebruiksanalyses

• Zelfdiagnostische systemen (lekkenopsporing)

• Modulaire upgradepaden (add-on bidet-eenheden)

Capaciteit van de O&O-faciliteit

• Materiaallaboratorium: SEM-microscopie, glasverwerking

• Centrum voor hydraulica: 20 stations voor spoelproeven

• Klimaatkamer: Tropische/arctische omstandigheden testen

• Acoustiek Lab: geluidsreductie engineering

Ontwikkeling gericht op certificering

We ontwerpen producten voor naadloze certificering:

• Noord-Amerika: EPA WaterSense, ADA, UPC

• Europa: CE, EN997, UKCA

• Midden-Oosten: SASO, ESMA

• Oceanië: Watermark, WELS

Case study: Europese marktintroductie

Uitdaging: Voldoen aan de strenge eisen van EN1717 inzake terugstroom
Oplossing: Ontwikkelde geïntegreerde vacuümbreker
Resultaten: 28% sneller gecertificeerd dan concurrenten

Toekomstige R&O-routekaart

• Waterloze urine-afleidende toiletten (prototype 2025)

• Zelfherstellende keramische oppervlakken (nanotechnologisch onderzoek)

• AI-geoptimaliseerde spoelalgoritmen (in ontwikkeling)

Partnerschap voor innovatie

Wij bieden drie samenwerkingsmodellen voor O&O:

1. Co-ontwikkeling - Gezamenlijke creatie van intellectueel eigendom

2. White Label-oplossingen - marktklaar technologieën

3. Op maat gemaakte innovatie - Op maat gemaakte projecten

Onze 12 maanden durende innovatiecyclus zorgt ervoor dat klanten altijd toegang hebben tot:

• Technologieën waarvoor een octrooi wordt aangevraagd

• Productiemethoden met lagere kosten

• Ontwerpen die aan de voorschriften voldoen

Conclusie: Engineering Global Sanitaryware Success

Door middel van strategische investeringen in onderzoek en ontwikkeling veranderen we keramische toiletten van basisbenodigdheden in hoogwaardige, marktonderscheidende producten.Onze 83 ingenieurs ontwikkelen continu oplossingen die:

• Evolutie van de watervoorschriften

• Consumentenbehoeften

• Commerciële duurzaamheidseisen

• Mandaten voor duurzame productie

Hier beginnen exportgereed innovatie - neem contact op met ons R&D-team om concurrerende sanitaire oplossingen te ontwikkelen die zijn afgestemd op uw doelmarkten.